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# Oelheim
Oelheim ist ein Ortsteil in der Gemeinde Edemissen im Landkreis Peine in Niedersachsen.

## Geographie
Der Ortsteil Oelheim liegt nördlich der Kreisstadt Peine zwischen den beiden Oberzentren Hannover und Braunschweig am Rande der Südheide.

## Geschichte
Das Gebiet gehörte seit 1532 zur Gografschaft Edemissen im Amt Meinersen und wurde 1885 in den Landkreis Peine eingegliedert. Erst im Jahre 1881 erhielt der Wohnplatz seinen Namen „Ölheim“.
| Jahr | Einwohner |
| ---- | --------- |
| 1885 | 69        |
| 1895 | 36        |
| 1905 | 50        |

Entscheidend für die Entstehung der Ortschaft wurde die Erdöllagerstätte, die sich auf verschiedene Schichten und Stufen der Erdformation verteilt und als „sekundäre Lagerstätte“ gilt. Bereits im 16. Jahrhundert wurden Teerkuhlen genannt, die von den Bewohnern der Umgebung in gewisser Weise schon „ausgebeutet“ wurden. Im 18. Jahrhundert berichtete der damalige Pfarrer Johann Heinrich Pape aus Edemissen, auch von den „Theerkuhlen“ und dem „Oischer Fett“ (Oedesser Fett), wie es die Edemissener Bevölkerung nannte. Der kurbraunschweig-lüneburgische Generalfeldmarschall Cuno Josua von Bülow (* 1658 auf Gut Abbensen; † 1733), ließ sich 1704, während des Spanischen Erbfolgekrieges, dieses Fett nach Brabant schicken und eine „Arzney“ daraus verfertigen, die seinen Männern gegen eine „wütende Seuche und erfrorene Glieder“ verabreicht wurde. Aber auch in Edemissen und Umgebung schätzte man die heilsame Wirkung des „Oischer Fettes“ für Mensch und Tier.
Im Jahr 1928 wurde ein Teil der Ortschaft zu Oedesse und ein anderer Teil zu Edemissen eingegliedert. 1965 erfolgte der Zusammenschluss der selbständigen Gemeinden Edemissen, Alvesse, Blumenhagen, Mödesse, Voigtholz-Ahlemissen zur Samtgemeinde Edemissen, der 1971 auch Oedesse angeschlossen wurde. Im Zuge der Gebietsreform in Niedersachsen kam es 1974 zur Bildung der Einheitsgemeinde Edemissen aus den Ortschaften der Samtgemeinde Edemissen und weiteren acht selbständigen Gemeinden.

### Der Ölrausch
Hinweise auf ein Erdölvorkommen in der Umgebung von Edemissen vermuteten Fachleute im 19. Jahrhundert anhand von Berichten, in denen schon 1563/64 die sogenannten „Theerkuhlen“ erwähnt wurden. Die erste Erdölbohrung in Edemissen-Oedesse im Jahre 1862, war zugleich die dritte Bohrung im Auftrag der Königlichen Hannoverschen Regierung und wurde durch Georg Christian Konrad Hunäus durchgeführt. Sie erreichte eine Tiefe von 15 Meter und brachte nur eine geringe Ausbeute von wenigen Eimer Erdöl. Die abgedeckte Bohrung bestand bis in jüngster Zeit.
Ein in Oedesse im Jahre 1867 am Schwarzwasser abgeteufter 10 Meter tiefer Schacht explodierte beim Kontakt mit offenem Licht und wurde dadurch zerstört. Die Belgische Firma B. Allemand zahlte 1872 an die Gemeindekasse 300 Mark für Bohrberechtigungen in Edemissen. Im selben Jahr begann eine zweite Belgische Bohrfirma („Virginia“), unter der Leitung von Professor Louis Harper (Pseudonym für Hübotter, Sohn des Peiner Bürgermeisters Ernst Friedrich Hübotter) mit Bohrungen. Durch Zusammenschluss dreier Bremer Geschäftsleute, E. Meyer, Dr. Wilkens und G. Kleissen, wurde 1876 das erste Bremer Petroleum-Bohrwerk gegründet. Ein Unfall auf einer Edemisser Bohrstelle des Unternehmers Kleissen im Herbst 1877, bei der ein Oedesser Arbeiter seine Hand verlor, veranlassten den Amtshauptmann von Uslar-Gleichen, die Firmen zu Schadensersatz und Übernahme der Arzneimittelkosten zu verpflichten. Seit dieser Zeit waren die Arbeiter bei Betriebsunfällen finanziell absichert.
Im August 1878 erbaute der Betriebsinspektor Hermann Meyer aus Bremen ein erstes Wohnhaus in Barackenbauweise in Oelheim. Durch Meyers Schriftwechsel mit dem Amt Meinersen wurde die Namensgebung „Ölheim“ eingeleitet.
Mehrmals kam es auf den Anlagen des späteren „Ölheimer“ Gebietes zu Sabotagefällen, die durch die Bevölkerung unterstützt und gedeckt wurden. So ging im Frühjahr 1879 die Wohnbaracke von Betriebsinspektor Hermann Meyer in Flammen auf. Die Edemisser Feuerwehr und der Ortsvorsteher erhielten vom Amt Meinersen einen Tadel wegen unterlassener Hilfsleistung. Am 1. Januar 1881 erhielt Ölheim offiziell seinen Ortsnamen.
Als am 21. Juli 1881 die Bohrung „Mohr 3“ in Ölheim in 37,5 und 66 Meter eruptiv fündig wurde, brach ein „Ölrausch“ aus. Die vorhandenen Fässer konnten die Ölmenge nicht aufnehmen und die erste „Pipeline“ in Deutschland wurde vom Ölfeld „Ölheim“ bis zur Raffinerie in Peine fertiggestellt.
Es folgte ein Run auf Erdölaktien an der Börse. Die wissenschaftliche Zeitschrift Chemiker-Zeitung nannte den Ort: das deutsche „Neu Pensylvanien“. In Peine und Braunschweig erschien eine eigene Zeitung, die sich nur mit Ölheim befasste. In Sonderzügen trafen Touristen und ölinteressierte Spekulanten in Peine ein, um von dort mit Pferdegespannen nach Ölheim gefahren zu werden. Im Herbst wurde der Betrieb eines Straßendampfwagens von Peine nach Ölheim aufgenommen und ein hannoverscher Kaufmann plante den Bau einer Eisenbahnverbindung von Peine nach Ölheim. Der Probebetrieb mit dem Straßendampfwagen musste aufgrund der schlechten Wegeverhältnisse eingestellt werden. Die Zahl der ansässigen Firmen stieg auf 47 und die Belegschaft auf etwa 1500 Arbeiter. Ende des Jahres 1881 hatte Ölheim auch seine eigene Gendarmeriestation.

### Der Zusammenbruch
Im Frühjahr 1882 erließ das Amt Meinersen eine erste Tiefbohrverordnung. Das bei den Bohrungen ausgetretene Salzwasser durfte nicht mehr ins Schwarzwasser, einen Nebenfluss der Fuhse, geleitet werden und im März–Mai 1883 kam es zur gerichtlichen Stilllegung der Erdölbetriebe in Ölheim. Es kam zum Zusammenbruch vieler Firmen in Ölheim und in der Folge davon zum „Börsenkrach“. Viele Geldanleger und Spekulanten verloren in kurzer Zeit ihr Vermögen. Von den ehemals etwa 1500 Arbeitern blieben nur noch 20 Mann für Unterhaltungsarbeiten übrig. Im Herbst 1883 wurde auch die Gendarmeriestation aufgelöst.
Im Februar 1884 wurde die gerichtliche Stilllegung der Ölfirmen aufgehoben und die Raffinerie der Ölheimer Petroleum Industrie nahm kurz darauf den Betrieb wieder auf. Doch für viele beteiligte Unternehmen hatte der Stillstand zum Konkurs geführt. Von 47 Firmen waren nur noch sechs tätig.
Im August 1884 erhielt der Ort eine „Posthülfsstelle“. Die Ölheimer Niederlassung der United Continental Oil Companie, London (UCOC), ging 1885 in Liquidation. Im Januar 1887 schlossen sich in Ölheim tätige Unternehmen zu den „Vereinigten Deutschen Petroleum-Werken“ zusammen. Im Oktober 1887 wurde die „Hamburger Petroleum-Companie Liquide“ gegründet, daraus entstand die „Theodor Arnemann Civilingenieur Hamburg“ und die Bohrwerke „Schmieröl- und Petroleum-Brunnen Oedesse“. 1892 nahm die „Germania Petroleum-Bohrwerk AG Ölheim“ ihre Tätigkeit auf. Der Betrieb wurde unter der Führung des ehemaligen Vorstandsvorsitzenden Eduard Nordmann unter dem Namen „Erdölwerke Dr. E. Nordmann AG“ weitergeführt. 1893 ging die „Mechanische Werkstatt Ölheim“ in Liquidation. Im Jahre 1896 erhielten die Straßen Ölheims Gasbeleuchtung aus eigener Gasproduktion mit Auer-Laternen. Im Jahre 1904 begann der Tiefbohrtechniker und Unternehmer Anton Raky (1868–1943) seine Bohrtätigkeit in Ölheim.
Die Erdölwerke „Dr. E. Nordmann AG“ gründeten im Jahre 1905 eine Unterstützungskasse für in Not geratene Betriebsangehörige. 1911 erfolgte der Verkauf der „Erdölwerke Dr. E. Nordmann AG“ an die „Deutsche Mineralöl-Industrie-Gesellschaft“ in Wietze. Im Jahre 1916 wurde die zu Ölheim gehörende Petroleum-Raffinerie in Peine von der Firma „Saigge & Cie“ an die „Ölwerke Julius Schindler, Hamburg“ verkauft. 1917 wurden wegen des Förderrückgangs die „Vereinigten Deutsche Petroleum Werke“ (VDPW) und die „Deutsche Mineralöl Industrie AG“ (DMIAG) an die „Deutsche Petroleum AG“ (DPAG) in Wietze verkauft. Im März 1925 beteiligte sich die Preussische Bergwerks- und Hütten AG (Preussag) Bohrverwaltung Schönebeck an den Anton Raky Tiefbohrungen im Forst Berkhöpen. Nach ersten Misserfolgen im Jahre 1928 stieg die Preussag bei Anton Raky wieder aus und erwarb den Betrieb dann 1930 zusammen mit der Wintershall, als Raky in eine finanzielle Krise geriet.
1933 gründete die Preussag die „Gewerkschaft Florentine“ mit dem Ziel der Exploration von Erdöl in Berkhöpen und anderen Orten. Im Jahre 1936 verlegte die „Deutsche Erdöl Aktiengesellschaft, Wietze“ (DEA) eine Ölleitung von Ölheim entlang des Ölheimer Weges, Hermann-Löns-Straße, Bahndamm, bis zur Verladestation am damaligen Bahnhof Edemissen.
Die Verlängerung der Erdölverträge zwischen der Preussag, der Gemeinde Edemissen und den Grundbesitzern erfolgte im Jahre 1953. Im Frühjahr des Jahres 1956 wurden die letzten Erdölbohrungen der Preussag in Ölheim verfüllt. Damit endete die Geschichte eines Erdölvorkommens, das sich mit der Entstehung des Ortsnamens „Oelheim“ in die Geschichte eingeprägt hat.

### Waltersbad
Mit dem Ölrausch kamen viele Menschen in das Umland der Ortschaft Edemissen. Zunächst fanden sie noch Unterkunft in den Gasthöfen und Hotels der Kreisstadt Peine, die aber bald vollkommen überfüllt waren. Die „Deutsche Petroleum Bohrgesellschaft Bremen“, erbaute den ersten Beherbergungsbetrieb in Ölheim. Er bestand jedoch lediglich aus einer Baracke und wurde „Hotel Neu Pensylvanien“ genannt und später durch einen festen Steinbau ersetzt. Das zweite Hotel baute die „Ölheimer Petroleum Industrie Gesellschaft“ (August Sternberg) und verpachtete es an einen Hotelier. Das dritte Hotel in Ölheim baute der bereits in Ölheim als Bauunternehmer für rheinische Unternehmen tätige Gustav Walter aus Köln. In mehreren Bauabschnitten baute Walter auf eigene Rechnung ein Bürogebäude, Wohnhaus und Hotel. Als Verwalter seiner Liegenschaften in Ölheim setzte Gustav Walter seinen Bruder Emil ein, der ihn auf allen seinen Stationen begleitete und unterstützte.
Als im Mai 1883 die Ölheimer Bohrwerke durch Gerichtsbeschluss stillgelegt wurden, folgte auch ein rascher Rückgang der Besucherzahlen, der auch den Hotelier Walter hart traf. Als ab 1884 die Erdölförderung mit Auflagen wieder aufgenommen werden durfte, übernahm Emil Walter vom Bruder Gustav den gesamten Komplex und führte ihn in eigener Regie weiter. Mitte Juni 1885 kaufte er noch weitere Grundstücke von der „Ölheimer Petroleum Industrie Gesellschaft“ (OPIG) Adolf Mohr dazu, die Grundstücke von der „Rheinisch-Westphälischen Bohrgesellschaft“ übernommen hatte.
Auf einem Grundstück in der Nähe des Hotels befand sich eine offene, jedoch nicht fündige, 210 Meter tiefe Bohrung aus dem Jahr 1881. Während der Direktor der OPIG, Stellwage, eine Möglichkeit suchte, das bei den Bohrungen anfallende Salzwasser (Salzlauge) zu beseitigen, benötigte der Hotelier dringend weitere Hotelgäste. Es entstand die Idee, die Salzlauge wieder in die Erde zu leiten und als Badebetrieb zu nutzen. Diese auch heute noch gebräuchliche Technik musste erst gegen den Widerstand der Edemisser Gemeinde und der Landwirte aus Edemissen und Oedesse durchgesetzt werden. Bereits Ende 1885 war der Badebetrieb aufgenommen.
Da Emil Walter für seinen Badebetrieb auch überregional warb, musste er einen amtlichen Nachweis über die Wassergüte erbringen. Die Analyse fiel derart günstig aus, dass Walter die Quelle nach den Vornamen dreier Familienangehöriger „Marienquelle“ und die gesamte Einrichtung nach seinem Familiennamen „Waltersbad“ benannte. Obwohl Walter mit den damaligen Mitteln außerordentlich viel Werbung betrieb, blieben die Besucherzahlen hinter den Erwartungen zurück. So waren es vorwiegend Badegäste aus der nahen Umgebung und aus der Kreisstadt Peine, die das Bad besuchten.
Als das Waltersbad Ende Mai 1894 in Brand geriet, wurde Brandstiftung vermutet. Die Tat konnte jedoch nicht bewiesen werden. Der Schaden wurde zwar von Walters Feuerversicherung getragen; ein gleichartiger Wiederaufbau der Anlage wurde dennoch nicht durchgeführt.
Von 1894 bis 1896 übernahm Walter auch die Restauration und das „Hotel Neu Pensylvanien“. Da der Badebetrieb in den Folgejahren mehr schlecht als recht lief, gab Walter ihn ganz auf und beschränkte sich auf die Restauration. Ein weiteres Feuer im Jahre 1904 bedeutete das Ende für Waltersbad. Im Jahre 1906 verkaufte Emil Walter den Komplex und verstarb 1907.

## Religion
Der Ortsteil Oelheim gehört zum Kirchspiel der Martin-Luther-Kirchengemeinde Edemissen im Kirchenkreis Peine.

## Kultur und Sehenswürdigkeiten
- Haus der Naturfreunde Peine seit 1959 in Oelheim
- Oel- und Salzpfad (Informationen hierzu im Rathaus der Gemeinde Edemissen)

## Wirtschaft und Infrastruktur

### Bildung
Neben Kindergärten sind heute in Edemissen Grundschule (in drei Ortsteilen auch Verlässliche Grundschulen), Hauptschule und Realschule eingerichtet. Weiterführende Schulen wie Gymnasium und Berufsbildende Schule befinden sich in der Kreisstadt Peine.

### Verkehr
Es besteht eine Busverbindung des öffentlichen Nahverkehrs nach Edemissen und Peine. Anschlüsse an die Bundesautobahn 2 bilden die Anschlussstellen Peine, Watenbüttel-Braunschweig und Hämelerwald. Die nächstgelegenen Personenbahnhöfe befinden sich in Peine, Dedenhausen und Hämelerwald.

title: Oelheim

wikitext:
{{Infobox Ortsteil einer Gemeinde in Deutschland
| Ortsteil = Oelheim
| Gemeindeart = Gemeinde
| Gemeindename = Edemissen
| Alternativanzeige-Gemeindename =
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'''Oelheim''' ist ein [[Ortsteil]] in der [[Gemeinde]] [[Edemissen]] im [[Landkreis Peine]] in [[Niedersachsen]].

== Geographie ==
Der Ortsteil Oelheim liegt nördlich der Kreisstadt [[Peine]] zwischen den beiden Oberzentren [[Hannover]] und [[Braunschweig]] am Rande der Südheide.

== Geschichte ==
Das Gebiet gehörte seit 1532 zur Gografschaft Edemissen im Amt [[Meinersen]] und wurde 1885 in den Landkreis Peine eingegliedert. Erst im Jahre 1881 erhielt der Wohnplatz seinen Namen „Ölheim“.

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Entscheidend für die Entstehung der Ortschaft wurde die Erdöllagerstätte, die sich auf verschiedene Schichten und Stufen der Erdformation verteilt und als „sekundäre [[Lagerstätte]]“ gilt. Bereits im 16. Jahrhundert wurden Teerkuhlen genannt, die von den Bewohnern der Umgebung in gewisser Weise schon „ausgebeutet“ wurden. Im 18. Jahrhundert berichtete der damalige Pfarrer Johann Heinrich Pape aus Edemissen, auch von den „Theerkuhlen“ und dem „Oischer Fett“ (Oedesser Fett), wie es die Edemissener Bevölkerung nannte. Der [[Kurfürstentum Braunschweig-Lüneburg|kurbraunschweig-lüneburgische]] [[Generalfeldmarschall]] [[Cuno Josua von Bülow]] (* 1658 auf Gut [[Abbensen (Edemissen)|Abbensen]]; † 1733), ließ sich 1704, während des [[Spanischer Erbfolgekrieg|Spanischen Erbfolgekrieges]], dieses Fett nach Brabant schicken und eine „Arzney“ daraus verfertigen, die seinen Männern gegen eine „wütende Seuche und erfrorene Glieder“ verabreicht wurde. Aber auch in Edemissen und Umgebung schätzte man die heilsame Wirkung des „Oischer Fettes“ für Mensch und Tier.

Im Jahr 1928 wurde ein Teil der Ortschaft zu [[Oedesse]] und ein anderer Teil zu Edemissen eingegliedert. 1965 erfolgte der Zusammenschluss der selbständigen Gemeinden Edemissen, [[Alvesse (Edemissen)|Alvesse]], [[Blumenhagen (Edemissen)|Blumenhagen]], [[Mödesse]], [[Voigtholz-Ahlemissen]] zur [[Samtgemeinde]] Edemissen, der 1971 auch Oedesse angeschlossen wurde. Im Zuge der [[Gebietsreform in Niedersachsen]] kam es 1974 zur Bildung der [[Einheitsgemeinde]] Edemissen aus den Ortschaften der Samtgemeinde Edemissen und weiteren acht selbständigen Gemeinden.

=== Der Ölrausch ===
[[Datei:1881 Carl Grote (Originalzeichnung) Holzstich koloriert Die Petroleumquellen in Oelheim (Hannover) Leipziger Illustrirte Zeitung.jpg|mini|„Die Petroleumquellen in Oelheim“ ([[Provinz Hannover|Hannover]]. Originalzeichnung von [[Carl Grote (Illustrator)|C. Grote]]);
[[Kolorieren|handkolorierter]] [[Holzstich]], [[Illustrirte Zeitung]], 1881]]
[[Datei:Die Gartenlaube (1881) b 633 2.jpg|mini|''Petroleum-Bohrwerke in Oelheim''. Nach einer Skizze von Alfred Schütze, in: ''[[Die Gartenlaube]]'', 1881]]
[[Datei:Oelheimer Bohrturm 1881 Wietze.jpg|mini|hochkant|Bohrturm aus Oelheim, museal aufgestellt im [[Erdölmuseum Wietze]]]]
Hinweise auf ein Erdölvorkommen in der Umgebung von Edemissen vermuteten Fachleute im 19. Jahrhundert anhand von Berichten, in denen schon 1563/64 die sogenannten „Theerkuhlen“ erwähnt wurden. Die erste [[Erdölförderung in Deutschland|Erdölbohrung]] in Edemissen-Oedesse im Jahre 1862, war zugleich die dritte Bohrung im Auftrag der Königlichen Hannoverschen Regierung und wurde durch [[Georg Christian Konrad Hunäus]] durchgeführt. Sie erreichte eine Tiefe von 15 Meter und brachte nur eine geringe Ausbeute von wenigen [[Eimer (Volumenmaß)|Eimer]] Erdöl. Die abgedeckte Bohrung bestand bis in jüngster Zeit.

Ein in Oedesse im Jahre 1867 am [[Schwarzwasserniederung|Schwarzwasser]] abgeteufter 10 Meter tiefer Schacht explodierte beim Kontakt mit [[Geschichte der Beleuchtung#Offene Flammen|offenem Licht]] und wurde dadurch zerstört. Die Belgische Firma B. Allemand zahlte 1872 an die Gemeindekasse 300 Mark für Bohrberechtigungen in Edemissen. Im selben Jahr begann eine zweite Belgische Bohrfirma („Virginia“), unter der Leitung von Professor Louis Harper (Pseudonym für ''Hübotter'', Sohn des Peiner Bürgermeisters Ernst Friedrich Hübotter) mit Bohrungen. Durch Zusammenschluss dreier Bremer Geschäftsleute, E. Meyer, Dr. Wilkens und G. Kleissen, wurde 1876 das erste Bremer [[Petroleum]]-Bohrwerk gegründet. Ein Unfall auf einer Edemisser Bohrstelle des Unternehmers Kleissen im Herbst 1877, bei der ein Oedesser Arbeiter seine Hand verlor, veranlassten den Amtshauptmann von Uslar-Gleichen, die Firmen zu Schadensersatz und Übernahme der Arzneimittelkosten zu verpflichten. Seit dieser Zeit waren die Arbeiter bei Betriebsunfällen finanziell absichert.

Im August 1878 erbaute der Betriebsinspektor Hermann Meyer aus Bremen ein erstes Wohnhaus in [[Baracke]]nbauweise in Oelheim. Durch Meyers Schriftwechsel mit dem Amt Meinersen wurde die Namensgebung „Ölheim“ eingeleitet.

Mehrmals kam es auf den Anlagen des späteren „Ölheimer“ Gebietes zu [[Sabotage]]fällen, die durch die Bevölkerung unterstützt und gedeckt wurden. So ging im Frühjahr 1879 die Wohnbaracke von Betriebsinspektor Hermann Meyer in Flammen auf. Die Edemisser Feuerwehr und der Ortsvorsteher erhielten vom Amt Meinersen einen Tadel wegen unterlassener Hilfsleistung. Am 1. Januar 1881 erhielt Ölheim offiziell seinen Ortsnamen.

Als am 21. Juli 1881 die Bohrung „Mohr 3“ in Ölheim in 37,5 und 66 Meter eruptiv fündig wurde, brach ein „Ölrausch“ aus. Die vorhandenen Fässer konnten die Ölmenge nicht aufnehmen und die erste „[[Pipeline]]“ in Deutschland wurde vom Ölfeld „Ölheim“ bis zur [[Mineralölwerk Peine|Raffinerie in Peine]] fertiggestellt.

Es folgte ein [[Bank Run|Run]] auf Erdölaktien an der Börse. Die wissenschaftliche Zeitschrift [[Chemiker-Zeitung]] nannte den Ort: das deutsche „Neu Pensylvanien“.<ref>''[[Chemiker-Zeitung]]'', Band 5, 1881, S. 645</ref> In Peine und [[Braunschweig]] erschien eine eigene Zeitung, die sich nur mit Ölheim befasste. In Sonderzügen trafen Touristen und ölinteressierte Spekulanten in Peine ein, um von dort mit Pferdegespannen nach Ölheim gefahren zu werden. Im Herbst wurde der Betrieb eines [[Dampfwagen|Straßendampfwagens]] von Peine nach Ölheim aufgenommen und ein hannoverscher Kaufmann plante den Bau einer Eisenbahnverbindung von Peine nach Ölheim. Der Probebetrieb mit dem Straßendampfwagen musste aufgrund der schlechten Wegeverhältnisse eingestellt werden. Die Zahl der ansässigen Firmen stieg auf 47 und die Belegschaft auf etwa 1500 Arbeiter. Ende des Jahres 1881 hatte Ölheim auch seine eigene Gendarmeriestation.

=== Der Zusammenbruch ===
Im Frühjahr 1882 erließ das Amt Meinersen eine erste [[Tiefbohrverordnung]]. Das bei den Bohrungen ausgetretene Salzwasser durfte nicht mehr ins [[Schwarzwasserniederung|Schwarzwasser]], einen Nebenfluss der [[Fuhse]], geleitet werden und im März–Mai 1883 kam es zur gerichtlichen Stilllegung der Erdölbetriebe in Ölheim. Es kam zum Zusammenbruch vieler Firmen in Ölheim und in der Folge davon zum „[[Börsenkrach]]“. Viele Geldanleger und Spekulanten verloren in kurzer Zeit ihr Vermögen. Von den ehemals etwa 1500 Arbeitern blieben nur noch 20 Mann für Unterhaltungsarbeiten übrig. Im Herbst 1883 wurde auch die Gendarmeriestation aufgelöst.

Im Februar 1884 wurde die gerichtliche Stilllegung der Ölfirmen aufgehoben und die Raffinerie der Ölheimer Petroleum Industrie nahm kurz darauf den Betrieb wieder auf. Doch für viele beteiligte Unternehmen hatte der Stillstand zum Konkurs geführt. Von 47 Firmen waren nur noch sechs tätig.

Im August 1884 erhielt der Ort eine „Posthülfsstelle“. Die Ölheimer Niederlassung der ''United Continental Oil Companie, London'' (UCOC), ging 1885 in [[Liquidation]]. Im Januar 1887 schlossen sich in Ölheim tätige Unternehmen zu den „Vereinigten Deutschen Petroleum-Werken“ zusammen. Im Oktober 1887 wurde die „Hamburger Petroleum-Companie Liquide“ gegründet, daraus entstand die „Theodor Arnemann Civilingenieur Hamburg“ und die Bohrwerke „Schmieröl- und Petroleum-Brunnen Oedesse“. 1892 nahm die „Germania Petroleum-Bohrwerk AG Ölheim“ ihre Tätigkeit auf. Der Betrieb wurde unter der Führung des ehemaligen Vorstandsvorsitzenden Eduard Nordmann unter dem Namen „Erdölwerke Dr. E. Nordmann AG“ weitergeführt. 1893 ging die „Mechanische Werkstatt Ölheim“ in Liquidation. Im Jahre 1896 erhielten die Straßen Ölheims [[Gasbeleuchtung]] aus eigener Gasproduktion mit [[Carl Auer von Welsbach|Auer-Laternen]]. Im Jahre 1904 begann der Tiefbohrtechniker und Unternehmer [[Anton Raky]] (1868–1943) seine Bohrtätigkeit in Ölheim.

Die Erdölwerke „Dr. E. Nordmann AG“ gründeten im Jahre 1905 eine Unterstützungskasse für in Not geratene Betriebsangehörige. 1911 erfolgte der Verkauf der „Erdölwerke Dr. E. Nordmann AG“ an die „Deutsche Mineralöl-Industrie-Gesellschaft“ in [[Wietze]]. Im Jahre 1916 wurde die zu Ölheim gehörende Petroleum-Raffinerie in Peine von der Firma „Saigge & Cie“ an die „Ölwerke Julius Schindler, Hamburg“ verkauft. 1917 wurden wegen des Förderrückgangs die „Vereinigten Deutsche Petroleum Werke“ (VDPW) und die „Deutsche Mineralöl Industrie AG“ (DMIAG) an die „Deutsche Petroleum AG“ [[Europäische Petroleum-Union|(DPAG)]] in Wietze verkauft. Im März 1925 beteiligte sich die Preussische Bergwerks- und Hütten AG ([[Preussag]]) Bohrverwaltung Schönebeck an den Anton Raky Tiefbohrungen im Forst [[Berkhöpen]]. Nach ersten Misserfolgen im Jahre 1928 stieg die Preussag bei Anton Raky wieder aus und erwarb den Betrieb dann 1930 zusammen mit der [[Wintershall]], als Raky in eine finanzielle Krise geriet.

1933 gründete die Preussag die „Gewerkschaft Florentine“ mit dem Ziel der [[Exploration (Geologie)|Exploration]] von Erdöl in [[Berkhöpen]] und anderen Orten. Im Jahre 1936 verlegte die „[[Deutsche Erdöl-AG|Deutsche Erdöl Aktiengesellschaft]], Wietze“ (DEA) eine Ölleitung von Ölheim entlang des Ölheimer Weges, Hermann-Löns-Straße, Bahndamm, bis zur Verladestation am damaligen Bahnhof Edemissen.

Die Verlängerung der Erdölverträge zwischen der Preussag, der Gemeinde Edemissen und den Grundbesitzern erfolgte im Jahre 1953. Im Frühjahr des Jahres 1956 wurden die letzten Erdölbohrungen der Preussag in Ölheim verfüllt. Damit endete die Geschichte eines Erdölvorkommens, das sich mit der Entstehung des Ortsnamens „Oelheim“ in die Geschichte eingeprägt hat.<ref>''Das Ölfieber von Oelheim.'' In: Hans-Hinrich Munzel: ''Spaziergang durch Peiner Heimatgeschichte(n).'' Peine 2008, S. 20–21.</ref>

=== Waltersbad ===
Mit dem Ölrausch kamen viele Menschen in das Umland der Ortschaft Edemissen. Zunächst fanden sie noch Unterkunft in den Gasthöfen und Hotels der Kreisstadt Peine, die aber bald vollkommen überfüllt waren. Die „Deutsche Petroleum Bohrgesellschaft Bremen“, erbaute den ersten Beherbergungsbetrieb in Ölheim. Er bestand jedoch lediglich aus einer Baracke und wurde „Hotel Neu Pensylvanien“<ref>''[[Chemiker-Zeitung]]'', Band 5, 1881, S. 727</ref> genannt und später durch einen festen Steinbau ersetzt. Das zweite Hotel baute die „Ölheimer Petroleum Industrie Gesellschaft“ ([[August Sternberg (Bankier)|August Sternberg]]) und verpachtete es an einen Hotelier. Das dritte Hotel in Ölheim baute der bereits in Ölheim als Bauunternehmer für rheinische Unternehmen tätige Gustav Walter aus Köln. In mehreren Bauabschnitten baute Walter auf eigene Rechnung ein Bürogebäude, Wohnhaus und Hotel. Als Verwalter seiner Liegenschaften in Ölheim setzte Gustav Walter seinen Bruder Emil ein, der ihn auf allen seinen Stationen begleitete und unterstützte.

Als im Mai 1883 die Ölheimer Bohrwerke durch Gerichtsbeschluss stillgelegt wurden, folgte auch ein rascher Rückgang der Besucherzahlen, der auch den Hotelier Walter hart traf. Als ab 1884 die Erdölförderung mit Auflagen wieder aufgenommen werden durfte, übernahm Emil Walter vom Bruder Gustav den gesamten Komplex und führte ihn in eigener Regie weiter. Mitte Juni 1885 kaufte er noch weitere Grundstücke von der „Ölheimer Petroleum Industrie Gesellschaft“ (OPIG) Adolf Mohr dazu, die Grundstücke von der „Rheinisch-Westphälischen Bohrgesellschaft“ übernommen hatte.

Auf einem Grundstück in der Nähe des Hotels befand sich eine offene, jedoch nicht fündige, 210 Meter tiefe Bohrung aus dem Jahr 1881. Während der Direktor der OPIG, Stellwage, eine Möglichkeit suchte, das bei den Bohrungen anfallende Salzwasser (Salzlauge) zu beseitigen, benötigte der Hotelier dringend weitere Hotelgäste. Es entstand die Idee, die Salzlauge wieder in die Erde zu leiten und als Badebetrieb zu nutzen. Diese auch heute noch gebräuchliche Technik musste erst gegen den Widerstand der Edemisser Gemeinde und der Landwirte aus Edemissen und Oedesse durchgesetzt werden. Bereits Ende 1885 war der Badebetrieb aufgenommen.

Da Emil Walter für seinen Badebetrieb auch überregional warb, musste er einen amtlichen Nachweis über die [[Gewässergüteklasse|Wassergüte]] erbringen. Die Analyse fiel derart günstig aus, dass Walter die Quelle nach den Vornamen dreier Familienangehöriger „Marienquelle“ und die gesamte Einrichtung nach seinem Familiennamen „Waltersbad“ benannte. Obwohl Walter mit den damaligen Mitteln außerordentlich viel Werbung betrieb, blieben die Besucherzahlen hinter den Erwartungen zurück. So waren es vorwiegend Badegäste aus der nahen Umgebung und aus der Kreisstadt Peine, die das Bad besuchten.

Als das Waltersbad Ende Mai 1894 in Brand geriet, wurde Brandstiftung vermutet. Die Tat konnte jedoch nicht bewiesen werden. Der Schaden wurde zwar von Walters Feuerversicherung getragen; ein gleichartiger Wiederaufbau der Anlage wurde dennoch nicht durchgeführt.

Von 1894 bis 1896 übernahm Walter auch die Restauration und das „Hotel Neu Pensylvanien“. Da der Badebetrieb in den Folgejahren mehr schlecht als recht lief, gab Walter ihn ganz auf und beschränkte sich auf die Restauration. Ein weiteres Feuer im Jahre 1904 bedeutete das Ende für Waltersbad. Im Jahre 1906 verkaufte Emil Walter den Komplex und verstarb 1907.

== Religion ==
Der Ortsteil Oelheim gehört zum Kirchspiel der Martin-Luther-Kirchengemeinde Edemissen im Kirchenkreis Peine.

== Kultur und Sehenswürdigkeiten ==
* Haus der Naturfreunde Peine seit 1959 in Oelheim
* Oel- und Salzpfad (Informationen hierzu im Rathaus der Gemeinde Edemissen)

== Wirtschaft und Infrastruktur ==
=== Bildung ===
Neben Kindergärten sind heute in Edemissen Grundschule (in drei Ortsteilen auch [[Verlässliche Grundschule]]n), [[Hauptschule]] und [[Realschule]] eingerichtet. Weiterführende Schulen wie [[Gymnasium]] und [[Berufsbildende Schule]] befinden sich in der Kreisstadt Peine.

=== Verkehr ===
Es besteht eine Busverbindung des öffentlichen Nahverkehrs nach Edemissen und Peine. Anschlüsse an die [[Bundesautobahn 2]] bilden die Anschlussstellen Peine, [[Watenbüttel]]-Braunschweig und [[Hämelerwald]]. Die nächstgelegenen Personenbahnhöfe befinden sich in Peine, [[Dedenhausen]] und Hämelerwald.

== Literatur ==
* Verein der Heimatgeschichte Edemissen e.V.: ''Die Gemeinde Edemissen'', Sutton 2007. ISBN 978-3-86680-202-5
* Jürgen Dieckhoff: ''Edemissen – Wohlfühlgemeinde'', Gemeinde Edemissen 1999
* Karl Zeinart: ''Edemisser Geschichte'', Heft 5a, Selbstverlag 2003
* Karl Zeinart: ''Edemisser Geschichte'', Heft 4, Selbstverlag 2001
* Karl Zeinart: ''Edemisser Geschichte'', Heft 3b, 3c, Selbstverlag 2000
* Karl Zeinart: ''Edemisser Geschichte'', Heft 2, 3a, Selbstverlag 1999
* Karl Zeinart: ''Edemisser Geschichte'', Heft 1, Selbstverlag 1998

== Weblinks ==
{{commonscat}}
* [http://www.oelheim.eu/Bilder_aus_Oelheim.pdf Umfangreiche Darstellung der Geschichte der Ölförderung in Oelheim]
* [http://www.edemissen.de/ Internetpräsenz Gemeinde Edemissen]
* [http://www.oelheim.eu/ Internetpräsenz Geschichte Oelheim]

== Einzelnachweise ==
<references/>

{{Navigationsleiste Ortsteile der Gemeinde Edemissen}}

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[[Kategorie:Ortsteil von Edemissen]]
[[Kategorie:Gegründet 1881]]
[[Kategorie:Ort im Landkreis Peine]]

title: Oelheim Gemeinde Edemissen

Höhe: ca. 64 m ü. NHN


text:
# Oeko-Tex
Oeko-Tex ist die Markenbezeichnung eines Produktlabels (Textilsiegel) bzw. einer Betriebsstättenzertifizierung, die von der Internationalen Gemeinschaft für Forschung und Prüfung auf dem Gebiet der Textil- und Lederökologie vergeben wird. Dabei werden Produkte aller Verarbeitungsstufen entlang der textilen Wertschöpfungskette (Fasern, Garne, Gewebe, Leder, konfektionierte Endprodukte) auf gesundheitliche Unbedenklichkeit und Betriebsstätten auf sozial- und umweltverträgliche Produktionsbedingungen geprüft.
Oeko-Tex vergibt:
- Produktlabel für Textilerzeugnisse: Standard 100 by Oeko-Tex und Made in Green by Oeko-Tex
- Produktlabel für Lederartikel: Leather Standard by Oeko-Tex
- Produktlabel für Textilchemikalien: Eco-Passport by Oeko-Tex
- Zertifizierung für Betriebsstätten: SteP by Oeko-Tex
- Prüfbericht für Betriebsstätten: Detox to Zero by Oeko-Tex

Der Standard 100 by Oeko-Tex (bis 2016 Oeko-Tex Standard 100) ist das weltweit am weitesten verbreitete Kennzeichen für schadstoffgeprüfte Textilien.
Der Zusammenschluss von aktuell 18 Prüf- und Forschungsinstituten in Europa und Japan nennt sich Oeko-Tex-Gemeinschaft. Sie hat ihren Hauptsitz in Zürich (Schweiz) und betreibt Kontaktbüros in über 60 Ländern.

## Geschichte
Der Zusammenschluss Oeko-Tex-Gemeinschaft wurde im März 1992 gegründet. Erstmitglieder waren das Österreichische Textil-Forschungsinstitut (heute ÖTI – Institut für Ökologie, Technik und Innovation) und das deutsche Forschungsinstitut Hohenstein. 1993 schloss sich das Schweizer Textilprüfinstitut Testex an. In den folgenden Jahren kamen weitere Prüf- und Forschungseinrichtungen aus Europa und Asien hinzu. 2016 erreichte die Gemeinschaft ihre aktuelle Mitgliederzahl von 18.
Das Oeko-Tex-Standard-100-Label wurde erstmals im April 1992 auf der Textilmesse Interstoff vorgestellt. 1995 führte die Gemeinschaft den Oeko-Tex Standard 1000 zur Zertifizierung umweltfreundlich und sozial verantwortlich produzierender Betriebe der Textilkette ein. Produkte, die den Standard 100 erfüllten und die und deren Bestandteile in nach Standard 1000 zertifizierten Betrieben hergestellt wurden, konnten sich seitdem um das Oeko-Tex-Standard-100plus-Label bewerben.
Die überarbeiteten und aktualisierten Zertifizierungen STeP by Oeko-Tex und Made in Green by Oeko-Tex ersetzten 2013 bzw. 2014 die Standards 1000 und 100plus. Seit 2016 bietet der Zusammenschluss die Dienstleistung Detox to Zero an, mit der Unternehmen ihr Chemikalienmanagement und die Qualität von Abwässern und Klärschlamm bewerten lassen können. Ebenfalls seit 2016 gibt es das Eco-Passport-Label für nachhaltige Textilchemikalien. Mit dem Produktlabel Leather Standard by Oeko-Tex wird seit 2017 die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Lederartikeln zertifiziert.
Seit 2016 haben alle Labels und Logos von Oeko-Tex ein geändertes Design. Der Schriftzug „Confidence in Textiles“ ersetzt nun den seit der Gründung für den Oeko-Tex Standard 100 verwendeten Slogan „Textiles Vertrauen“.

## Zertifikate

### Standard 100 by Oeko-Tex
Der Standard 100 by Oeko-Tex (vormals Oeko-Tex Standard 100) ist ein weltweit einheitliches System von Prüfmethoden, Prüfkriterien und Schadstoffgrenzwerten, nach dem die Oeko-Tex-Prüfinstitute die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Textilprodukten zertifizieren. Zertifizierbar sind nicht nur Verbraucherartikel, sondern auch Vorprodukte aller Verarbeitungsstufen und Zubehör. Produkte, die den Anforderungen entsprechen, dürfen mit der Kennzeichnung „Standard 100 by Oeko-Tex – Geprüft auf Schadstoffe“ versehen werden. Das Standard-100-Zertifikat ist ein Jahr lang gültig.
Mit der Einführung des Standards wurde ein weltweit einheitliches Qualitätssicherungssystem für Hersteller und Handel etabliert, das der geringen Fertigungstiefe in den einzelnen Betrieben der Textil- und Bekleidungsindustrie Rechnung trägt und regional unterschiedliche Bewertungsmaßstäbe für das Risikopotenzial von Schadstoffen ausgleicht. Das Standard-100-by-Oeko-Tex-Zertifikat soll demnach die Einhaltung von humanökologischen Qualitätsstandards nicht nur gegenüber dem Endverbraucher, sondern auch gegenüber nachgelagerten Produktionsebenen dokumentieren.

#### Voraussetzungen
Textilprodukte können nur dann nach dem Standard 100 by Oeko-Tex zertifiziert werden, wenn sämtliche ihrer Bestandteile den geforderten Kriterien entsprechen. Umfang und Anforderungen der Schadstoffprüfungen richten sich nach dem bestimmungsgemäßen Gebrauch eines Textilprodukts.
Entsprechend unterscheidet der Standard 100 vier Produktklassen:
- I – Produkte für Babys und Kleinkinder (bis zu einem Alter von 36 Monaten)
- II – Produkte mit Hautkontakt
- III – Produkte ohne bzw. mit nur geringem Hautkontakt
- IV – Textile Ausstattungsmaterialien (z. B. Vorhänge, Tischdecken, Teppiche)

In Produktklasse I gelten für fast alle potentiell gesundheitsgefährdenden Substanzen strengere Grenzwerte, und die Produkte werden zusätzlich auf Speichelechtheit geprüft.

#### Prüfkriterien
Die Methoden, Kriterien und Schadstoffgrenzwerte des Standard 100 sind weltweit verbindlich und werden jährlich modifiziert und erweitert. Textilprodukte werden auf ihren Gehalt an mehreren hundert reglementierten Einzelsubstanzen aus 17 Schadstoffklassen getestet. Dabei berücksichtigt der Standard:
1. gesetzlich verbotene oder reglementierte Substanzen wie verbotene Azo-Farbmittel, Formaldehyd, Pentachlorphenol, Cadmium oder Nickel
2. Anforderungen der Anhänge XVII und XIV der Europäischen Chemikalienverordnung REACh sowie der ECHA SVHC (Substances of very high concern)-Kandidatenliste, soweit sie nach Einschätzung von Expertengruppen des Oeko-Tex-Zusammenschlusses relevant für Textilmaterialien, Bekleidung oder Zubehörteile sind
3. Forderungen des US-amerikanischen Consumer Product Safety Improvement Acts (CPSIA) zu Blei
4. bekanntermaßen gesundheitsgefährdende oder umweltrelevante Substanzen, die vom Gesetzgeber jedoch noch nicht explizit erfasst sind

Darüber hinaus müssen alle überprüften Materialien bzw. Produkte einen hautfreundlichen pH-Wert und gute Farbechtheiten aufweisen. Sie werden zudem auf Emission leichtflüchtiger Chemikalien getestet und einer Geruchsprüfung unterzogen.

#### Verbreitung und Bekanntheit
Der Standard 100 by Oeko-Tex ist das Produktlabel für schadstoffgeprüfte Textilien mit der größten Verbreitung weltweit. Aktuell beteiligen sich über 10.000 Hersteller in knapp 100 Ländern an dieser Oeko-Tex-Zertifizierung. Insgesamt hat der Oeko-Tex-Zusammenschluss bis heute über 160.000 Standard-100-Zertifikate für Textilprodukte aller Verarbeitungsstufen ausgestellt (Stand 04/2017).
In Deutschland verfügte das Label „Textiles Vertrauen – Oeko-Tex Standard 100“ laut einer Konsumenten-Befragung der GfK aus dem Jahr 2006 über eine gestützte Bekanntheit von mehr als 46 %. Eine Verbraucherbefragung von BBE Retail Experts in sieben europäischen Ländern (Österreich, Schweiz, Frankreich, Italien, Spanien, Portugal, Niederlande) aus dem Jahr 2008 bescheinigt dem Oeko-Tex-Standard-100-Label eine Bekanntheit von durchschnittlich 42 %. Das Institut für Handelsforschung Köln ermittelte 2012 bei einer Befragung von 3349 Personen in 13 Ländern (Deutschland, Österreich, Schweiz, Spanien, Italien, Frankreich, Portugal, Großbritannien, Dänemark, Polen, Russland, Türkei, China) ebenfalls eine gestützte Bekanntheit bei durchschnittlich 42 % der Befragten.

### STeP by Oeko-Tex
STeP (englisch Sustainable Textile Production ‚nachhaltige Textilproduktion‘) ist ein Zertifizierungssystem mit weltweit bindenden Kriterien, das Betrieben nachhaltige Produktionsbedingungen bescheinigt. STeP ersetzt den früheren Oeko-Tex Standard 1000. Neben Umweltverträglichkeit und dem effizienten Einsatz von Ressourcen wird auch die Einhaltung sozial verträglicher Arbeitsbedingungen berücksichtigt. Das STeP-Zertifikat ist drei Jahre gültig.
STeP bezeichnet sich selbst als 100 % transparent, da alle Kriterien und Bewertungsmethoden öffentlich zugänglich sind. Die zertifizierte Firma kann über die zentrale MySTeP-Datenbank von Oeko-Tex ihren Abnehmern in der textilen Lieferkette Zugang zu ihren Informationen gewähren. Damit ist STeP ein Werkzeug, um die Nachhaltigkeit von Textilbetrieben auch angesichts unterschiedlicher gesetzlicher Vorgaben in den einzelnen Ländern über Ländergrenzen hinweg vergleichbar zu machen.

#### Voraussetzungen
Die STeP-Zertifizierung kann an Produktionsbetriebe aller Verarbeitungsstufen der textilen Kette vergeben werden. Bewerben können sich Faserhersteller, Spinnereien, Webereien und Strickereien, Veredelungsbetriebe und Konfektionierer ebenso wie Betriebe, die Zubehör fertigen, Produzenten von Schaumstoff und Matratzen sowie Textillogistikzentren.
Für die Zertifizierung müssen Unternehmen Angaben zu ihren Produktionsbedingungen machen. Dabei gibt es sogenannte Eintrittsfragen, von denen für die Einleitung des Zertifizierungsprozesses mindestens 70 % beantwortet werden müssen, sowie weiterführende Fragen, durch deren Beantwortung Unternehmen ihre zusätzlichen Bemühungen um Nachhaltigkeit und Sozialverträglichkeit dokumentieren können. Die Angaben werden im Rahmen eines Audits im Betrieb verifiziert und in Form eines dreistufigen Scoring-Systems bewertet. Dabei bedeutet:
- Level 1 – 70 % der Eintrittsfragen
- Level 2 – Gute Umsetzung mit weiterem Optimierungspotenzial
- Level 3 – Vorbildliche Implementierung im Sinne von Best-Practice-Beispielen

#### Prüfkriterien
Bewertet werden – mit jeweils detaillierten Leistungskriterien – die Module
- Chemikalien und ihre Verwendung
- Umweltleistung
- Umweltmanagement
- Soziale Verantwortung
- Qualitätsmanagement
- Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit

In den einzelnen Modulen gibt es Kriterien, deren Nichteinhaltung die Erteilung des STeP-Zertifikats von vornherein ausschließt. Zum Ausschluss führen beispielsweise die Nichteinhaltung der STeP-Standards für Chemikalieneinsatz, Abwasser und Emissionen, Kinderarbeit oder das Verbot gewerkschaftlicher Organisation der Mitarbeiter.
Die Ergebnisse der sechs Module erscheinen einzeln auf dem STeP-Zertifikat und gehen mit gleicher Gewichtung in das Endergebnis der Bewertung ein.

### Made in Green by Oeko-Tex
Made in Green ist ein Produktlabel für schadstoffgeprüfte und gemäß den Oeko-Tex-Richtlinien nachhaltig und sozial verträglich produzierte Textilien aller Art. Made in Green ersetzt das frühere Oeko-Tex-Standard-100plus-Label und wird jeweils für ein Jahr vergeben.
Das Label wird für Textilien ausgestellt, die nach Standard 100 auf Schadstoffe geprüft und zertifiziert wurden und in umweltfreundlichen und sozial verantwortlichen Betrieben produziert werden. Konkret wird vorausgesetzt, dass alle Betriebe, in denen die Konfektionierung oder nass-chemische Behandlung des Artikels stattfindet, nach dem STeP-Standard zertifiziert sind. Für die Herkunft der verwendeten Materialien gilt, dass mindestens 85 % des Gesamtgewichts des Artikels aus STeP-zertifizierten Betriebsstätten stammen müssen. Insbesondere wird das für jede einzelne Komponente gefordert, die mindestens 5 % des Gesamtgewichts des Produkts ausmacht. Das für einen Artikel verwendete Nähgarn muss beispielsweise aufgrund seines geringen Gewichts nicht notwendig aus einer STeP-zertifizierten Betriebsstätte stammen, muss aber nichtsdestotrotz die Anforderungen des Standard 100 auf gesundheitliche Unbedenklichkeit erfüllen.
Textilprodukte mit dem Made-in-Green-Label können anhand einer eindeutigen Produkt-ID bzw. eines QR-Codes auf dem Label vom Konsumenten zurückverfolgt werden. Durch Eingabe der Produkt-ID auf der Made-in-Green-Website oder durch Scannen des QR-Codes auf dem Label wird sichtbar, welche unterschiedlichen Produktionsstufen an der Herstellung des ausgelobten Artikels beteiligt waren sowie in welchen Ländern die Textilien produziert wurden. Je nach Datenfreigabe durch die beteiligten Unternehmen ist zudem ersichtlich, in welchen konkreten Betrieben die Fertigung stattgefunden hat.

### Leather Standard by Oeko-Tex
Der Leather Standard by Oeko-Tex ist ein weltweit einheitliches System von Prüfmethoden, Prüfkriterien und Schadstoffgrenzwerten, nach dem die Oeko-Tex-Prüfinstitute die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Leder und Lederartikeln aller Produktionsstufen zertifizieren. Zertifizierbar sind Lederhalbfabrikate (wie etwa „Wet Blue“ – chromgegerbtes, ungefärbtes Leder), Fertigleder, Lederfaserwerkstoffe und konfektionierte Artikel. Für die Zertifizierung von Lederartikeln mit textilen, metallischen oder anderen Nicht-Lederbestandteilen werden die Forderungen des Leather Standard mit denen des Standard 100 kombiniert. Die Leather-Standard-Zertifizierung ist ein Jahr gültig.
Der Leather Standard unterscheidet die gleichen vier Produktklassen wie der Standard 100. Auch der dem Leather Standard zugrundeliegende Katalog von Grenzwerten potentiell gesundheitsschädlicher Substanzen ist dem des Standard 100 sehr ähnlich. Angepasst sind insbesondere die Grenzwerte für Chrom; herstellungsbedingt – der überwiegende Teil des industriell gefertigten Leders wird heute chromgegerbt – werden hier höhere Werte toleriert.

### Eco Passport by Oeko-Tex
Das Eco-Passport-Zertifikat bescheinigt Lieferanten von Chemikalien für die Textilindustrie, dass ihre Produkte (etwa Farbstoffe, Aufheller, Antielektrostatika, Klebstoffe, Reinigungsmittel etc.) den Anforderungen einer nachhaltigen Textilproduktion genügen.
Das zweistufige Verifizierungs- und Zertifizierungsverfahren beinhaltet
1. einen Abgleich der Inhaltsstoffe des Produkts mit der SVHC-Liste der Europäischen Chemikalienverordnung REACh sowie mit den im Eco Passport-Standard enthaltenen, von Oeko-Tex erstellten Verzeichnissen der Stoffe mit eingeschränkter Verwendung in Textilprodukten und Produktionsprozessen (Restricted Substance List RSL, Manufacturing Restricted Substance List MRSL).
2. eine analytische Prüfung repräsentativer Proben des Produkts im Labor eines Mitgliedsinstituts auf Einhaltung der festgelegten Schwellenwerte für die Substanzen mit eingeschränkter Verwendung

Die Gültigkeitsdauer des Eco-Passport-Zertifikats beträgt ein Jahr.

## Vergabe der Zertifikate, Kontrolle
Für die Oeko-Tex-Zertifizierung eines Produktes reichen Hersteller repräsentative Prüfmuster aller bei der Fertigung verwendeten Ausgangsmaterialien (inklusive Zubehör wie Knöpfe, Reißverschlüsse, Nähgarn, Etiketten sowie Aufdrucke) zur Untersuchung bei einem der Oeko-Tex-Prüflabors ein. Nach erfolgreicher Laborprüfung der eingereichten Mustermaterialien und Unterzeichnung einer Konformitätserklärung erhält der Hersteller für sein Produkt das Oeko-Tex-Zertifikat. Teil des Zertifizierungsprozesses ist weiterhin ein Betriebs-Audit vor Ort.
Um die fortlaufende Einhaltung der Standards zu sichern, nimmt Oeko-Tex jährlich Kontrollprüfungen bei mindestens 20 % aller ausgestellten Zertifikate vor. Dafür werden unangemeldete Audits durchgeführt sowie stichprobenartig im Handel erworbene gelabelte Artikel und Mustermaterialien aus den Betrieben geprüft.
Für die Zertifizierung von Betriebsstätten erhebt Oeko-Tex mit einem webgestützten Assessment-Tool Daten von den Unternehmen und überprüft die Angaben im Rahmen eines anschließenden Audits der Produktionsstätte. Bei Zertifikatsinhabern kontrolliert Oeko-Tex die fortlaufende Einhaltung der geforderten Kriterien durch angekündigte und unangekündigte Audits.
Die Verlängerung der Zertifikate nach Ablauf der Gültigkeit setzt eine erneute Überprüfung und fortgesetzte Konformität mit eventuell gewandelten bzw. aktualisierten Anforderungen voraus.

## Weitere Dienstleistungen

### Detox to Zero by Oeko-Tex
Detox to Zero ist ein Programm zur Betriebsstättenbewertung, mit dem Textilunternehmen ihre Bemühungen um das Erreichen der Ziele der Detox-Kampagne von Greenpeace bewerten lassen können. Das Augenmerk des Detox-to-Zero-Assessments liegt auf einem transparenten und professionellen Chemikalienmanagement, auf der Reduzierung bzw. Eliminierung gefährlicher Substanzen im Produktionsprozess sowie auf der Qualität von Abwässern und Klärschlamm. Es ist ausgelegt auf Betriebe, in denen Textilien und ihre Vorgängerprodukte unter Zuhilfenahme von Chemikalien gefertigt, gefärbt, bedruckt, beschichtet oder anderweitig behandelt werden, sowie Betriebe, die Zubehör für Textilien (Knöpfe, Reißverschlüsse, Etiketten etc.) fertigen.
Oeko-Tex hat für Detox to Zero ein eigenes MRSL-Verzeichnis (Manufacturing Restricted Substances List) zusammengestellt, das für Abwasser und Klärschlamm Grenzwerte des Gehalts an zahlreichen Substanzen aus den elf im Fokus der Greenpeace-Kampagne stehenden Substanzklassen enthält.
Ähnlich wie beim STeP-Zertifikat nutzen teilnehmende Unternehmen zunächst ein webgestütztes Bewertungs-Tool. Abgefragt werden ein komplettes Chemikalieninventar, Angaben zum Chemikalien- und Umweltmanagement, Notfallpläne für Chemieunfälle, Dokumente, die belegen, dass die Mitarbeiter Arbeitssicherheitsschulungen durchlaufen haben, notwendige Erlaubnisse/Lizenzen für Emissionen, Einleiten/Ableiten von Abwässern, Wasser- und Kläranlagennutzung, Verwendung/Lagerung gefährlicher Substanzen sowie Analyseergebnisse eines akkreditierten Testlabors für Abwasser und Klärschlamm. Diese Angaben werden von Oeko-Tex begutachtet und in Rahmen eines Betriebs-Audits verifiziert.
Anders als beim STeP-Zertifikat gibt es keine Ausschlusskriterien und kein Nicht-Bestehen des Zertifizierungsprozesses. Die am Detox-to-Zero-Programm teilnehmenden Unternehmen erhalten einen jährlichen Statusreport, der beschreibt, inwieweit die Detox-Anforderungen bereits erfüllt werden, und Empfehlungen für Verbesserungen gibt.

### MySTeP by Oeko-Tex
MySTeP by Oeko-Tex ist die zentrale Datenbank von Oeko-Tex, in der registrierte Textilhersteller, Markeninhaber und Händler auch unabhängig von einer eigenen Oeko-Tex-Zertifizierung ihre Lieferkette im Hinblick auf Nachhaltigkeit verwalten und optimieren können.
Zulieferunternehmen können in MySTeP Informationen zu ihren Produktionsstandorten, Produkten und Oeko-Tex-Zertifizierungen in unterschiedlichem Umfang zur Ansicht freigeben. Datenbanknutzer können entsprechend
1. ihre Lieferkette kartieren und analysieren
2. die Nachhaltigkeitsleistung ihrer Lieferkette berechnen lassen und mit Durchschnittswerten vergleichen
3. Zulieferer vergleichen und auswählen
4. eigene Oeko-Tex-Zertifikate verwalten
5. über ihre eigene Nachhaltigkeitsleistung und die ihrer Lieferkette Rechenschaft geben

Für die Ausstellung von Made-in-Green-Produktlabels ist die Nutzung der MySTeP-Datenbank obligatorisch.

## Kritik
Die Verbraucher Initiative e. V. nimmt eine Einstufung der meisten gängigen Qualitätssiegel vor und ordnet diese auf einer vierstufigen Skala ein. Auf dieser Skala erhalten die Oeko-Tex-Standards insgesamt die Bewertung „empfehlenswert“, was der zweitbesten Einstufung entspricht. Die Haupt-Kritikpunkte werden hierbei vor allem in einer mangelnden Unabhängigkeit der Oeko-Tex-Labels gesehen: Die Hersteller der Produkte und die Prüf- und Zertifizierungsstellen seien rechtlich und wirtschaftlich nicht ausreichend voneinander getrennt.
Greenpeace weist in seinem Textil-Ratgeber darauf hin, dass der Oeko-Tex-Standard 100 viele wichtige potentielle Schadstoffe abdecke, jedoch andere Qualitätssiegel aufgrund deutlich strengerer Vergabekriterien und -prozesse empfehlenswerter seien.
Ferner wird auch moniert, dass das Label womöglich in Design und Wirkung auf den Verbraucher falsche Suggestionen erwecken könne: „öko“ könne auch verstanden werden als „ökologischer Landbau ohne den Einsatz von beispielsweise Pestiziden, keine Genmanipulationen, sogenannte 'Biologische Baumwolle', faire Arbeitsbedingungen bei Erzeugern und Herstellern, keinerlei Kinderarbeit und vieles mehr.“ Dem wird entgegengehalten, dass das Label explizit erkläre, was es genau zertifiziere („Geprüft auf Schadstoffe“). Zudem seien alle relevanten Informationen über die Zertifizierungsgrundlagen öffentlich abrufbar.

wikiname: dewiki

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[[Datei:Oeko tex - umbrella brand - 11 2022.svg|mini|200px|Logo]]
'''Oeko-Tex''' ist die Markenbezeichnung eines Produktlabels ([[Textilsiegel]]) bzw. einer Betriebsstättenzertifizierung, die von der ''Internationalen Gemeinschaft für Forschung und Prüfung auf dem Gebiet der Textil- und Lederökologie'' vergeben wird. Dabei werden Produkte aller Verarbeitungsstufen entlang der textilen [[Lieferkette|Wertschöpfungskette]] ([[Faser]]n, [[Garn]]e, [[Gewebe (Textil)|Gewebe]], [[Leder]], konfektionierte Endprodukte) auf gesundheitliche Unbedenklichkeit und Betriebsstätten auf sozial- und umweltverträgliche Produktionsbedingungen geprüft.

Oeko-Tex vergibt:
* Produktlabel für Textilerzeugnisse: ''Standard 100 by Oeko-Tex'' und ''Made in Green by Oeko-Tex''
* Produktlabel für Lederartikel: ''Leather Standard by Oeko-Tex''
* Produktlabel für Textilchemikalien: ''Eco-Passport by Oeko-Tex''
* Zertifizierung für Betriebsstätten: ''SteP by Oeko-Tex''
* Prüfbericht für Betriebsstätten: ''Detox to Zero by Oeko-Tex''
Der ''Standard 100 by Oeko-Tex'' (bis 2016 ''Oeko-Tex Standard 100'') ist das weltweit am weitesten verbreitete Kennzeichen für schadstoffgeprüfte Textilien.

Der Zusammenschluss von aktuell 18<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/about_oeko_tex/member_institutes/member_institutes.xhtml | titel= Oeko-Tex® Prüfinstitute | zugriff=2017-12-16}}</ref> [[Forschungseinrichtung|Prüf- und Forschungsinstitute]]n in Europa und Japan nennt sich ''Oeko-Tex-Gemeinschaft''. Sie hat ihren Hauptsitz in [[Zürich]] ([[Schweiz]]) und betreibt Kontaktbüros in über 60 Ländern.

== Geschichte ==
Der Zusammenschluss ''Oeko-Tex-Gemeinschaft'' wurde im März 1992 gegründet. Erstmitglieder waren das ''Österreichische Textil-Forschungsinstitut'' (heute [[ÖTI – Institut für Ökologie, Technik und Innovation]]<ref>{{Internetquelle | url= https://www.baunetzwissen.de/boden/tipps/pruef--beratungsstellen/oeti-institut-fuer-oekologie-technik-und-innovation-2555281 | titel= ÖTI Institut für Ökologie, Technik und Innovation | hrsg= Baunetz Wissen | zugriff=2017-11-24}}</ref>) und das deutsche [[Hohenstein Institute|Forschungsinstitut Hohenstein]]. 1993 schloss sich das Schweizer Textilprüfinstitut [[Testex]] an. In den folgenden Jahren kamen weitere Prüf- und Forschungseinrichtungen aus Europa und Asien hinzu. 2016 erreichte die Gemeinschaft ihre aktuelle Mitgliederzahl von 18.

Das ''Oeko-Tex-Standard-100''-Label wurde erstmals im April 1992 auf der Textilmesse ''Interstoff'' vorgestellt. 1995 führte die Gemeinschaft den ''Oeko-Tex Standard 1000'' zur Zertifizierung umweltfreundlich und sozial verantwortlich produzierender Betriebe der Textilkette ein. Produkte, die den ''Standard 100'' erfüllten und die und deren Bestandteile in nach ''Standard 1000'' zertifizierten Betrieben hergestellt wurden, konnten sich seitdem um das ''Oeko-Tex-Standard-100plus''-Label bewerben.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/about_oeko_tex/25_year_anniversary/25_year_anniversary.xhtml | titel=25 Jahre Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum= 2017 | zugriff=2017-11-24}}</ref>

Die überarbeiteten und aktualisierten Zertifizierungen ''STeP by Oeko-Tex'' und ''Made in Green by Oeko-Tex'' ersetzten 2013 bzw. 2014 die Standards ''1000'' und ''100plus''.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/ot_press/newsroom_1/pressdetailpage_47168.html | titel= Sustainable Textile Production – STeP | titelerg= Presseinformation | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2013-07-01 | zugriff=2017-11-24}}</ref><ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/press/newsroom/pressrelease_81600.html | titel=„Made in Green by Oeko-Tex®“ - Neues Produktlabel für unbedenkliche und nachhaltig produzierte Textilien | titelerg= Presseinformation | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2014-10-02 | zugriff=2017-11-24}}</ref> Seit 2016 bietet der Zusammenschluss die Dienstleistung ''Detox to Zero'' an, mit der Unternehmen ihr Chemikalienmanagement und die Qualität von Abwässern und Klärschlamm bewerten lassen können.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/ot_press/newsroom_1/pressdetailpage_138048.html | titel= Detox to zero by Oeko-Tex®- Neues Tool unterstützt Produzenten bei der Erfüllung der Detox Ziele | titelerg= Presseinformation | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2016-10-10 | zugriff=2017-11-24}}</ref> Ebenfalls seit 2016 gibt es das ''Eco-Passport''-Label für nachhaltige Textilchemikalien.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/ot_press/newsroom_1/pressdetailpage_121600.html | titel= Eco Passport by Oeko-Tex® Zertifizierung für nachhaltige Textil-Chemikalien | titelerg= Presseinformation | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2016-01-29 | zugriff=2017-11-24}}</ref> Mit dem Produktlabel ''Leather Standard by Oeko-Tex'' wird seit 2017 die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Lederartikeln zertifiziert.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/ot_press/newsroom_1/pressdetailpage_147392.html | titel= Leather Standard by Oeko-Tex®: Erste Zertifikate ausgestellt| titelerg= Presseinformation | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2017-03-28 | zugriff=2017-11-24}}</ref>

Seit 2016 haben alle Labels und Logos von Oeko-Tex ein geändertes Design. Der Schriftzug „Confidence in Textiles“ ersetzt nun den seit der Gründung für den ''Oeko-Tex Standard 100 ''verwendeten Slogan „Textiles Vertrauen“.<ref name="Neuer Markenauftritt">{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/ot_press/newsroom_1/pressdetailpage_139584.html | titel= Oeko-Tex® erweitert und modernisiert seinen Markenauftritt | titelerg= Presseinformation | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2016-10-26 | zugriff=2017-12-16}}</ref>

== Zertifikate ==
=== Standard 100 by Oeko-Tex ===
Der ''Standard 100 by Oeko-Tex'' (vormals ''Oeko-Tex Standard 100'') ist ein weltweit einheitliches System von Prüfmethoden, Prüfkriterien und Schadstoffgrenzwerten, nach dem die Oeko-Tex-Prüfinstitute die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Textilprodukten zertifizieren. Zertifizierbar sind nicht nur Verbraucherartikel, sondern auch Vorprodukte aller Verarbeitungsstufen und Zubehör. Produkte, die den Anforderungen entsprechen, dürfen mit der Kennzeichnung „Standard 100 by Oeko-Tex – Geprüft auf Schadstoffe“ versehen werden. Das ''Standard-100''-Zertifikat ist ein Jahr lang gültig.<ref name="Standard 100">{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/init_data/downloads/STANDARD%20100%20by%20OEKO-TEX%C2%AE%20-%20Standard_de.pdf | titel= Standard 100 by Oeko-Tex® | titelerg = Allgemeine und spezielle Bedingungen für die Vergabe der Berechtigung zur Standard 100 by Oeko-Tex® Kennzeichnung | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | datum= 2017 | zugriff=2017-11-22}}</ref>

Mit der Einführung des Standards wurde ein weltweit einheitliches Qualitätssicherungssystem für Hersteller und Handel etabliert, das der geringen [[Fertigungstiefe]] in den einzelnen Betrieben der [[Textil- und Bekleidungsindustrie]] Rechnung trägt und regional unterschiedliche Bewertungsmaßstäbe für das [[Risikobewertung|Risikopotenzial]] von [[Schadstoff]]en ausgleicht. Das ''Standard-100-by-Oeko-Tex''-Zertifikat soll demnach die Einhaltung von humanökologischen Qualitätsstandards nicht nur gegenüber dem Endverbraucher, sondern auch gegenüber nachgelagerten Produktionsebenen dokumentieren.

==== Voraussetzungen ====
Textilprodukte können nur dann nach dem ''Standard 100 by Oeko-Tex'' zertifiziert werden, wenn sämtliche ihrer Bestandteile den geforderten Kriterien entsprechen. Umfang und Anforderungen der Schadstoffprüfungen richten sich nach dem bestimmungsgemäßen Gebrauch eines Textilprodukts.
Entsprechend unterscheidet der ''Standard 100'' vier Produktklassen:
* I – Produkte für Babys und Kleinkinder (bis zu einem Alter von 36 Monaten)
* II – Produkte mit Hautkontakt
* III – Produkte ohne bzw. mit nur geringem Hautkontakt
* IV – Textile Ausstattungsmaterialien (z. B. Vorhänge, Tischdecken, Teppiche)

In Produktklasse I gelten für fast alle potentiell gesundheitsgefährdenden Substanzen strengere [[Grenzwert (Chemie)|Grenzwerte]], und die Produkte werden zusätzlich auf Speichelechtheit geprüft.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/init_data/downloads/STANDARD%20100%20by%20OEKO-TEX%C2%AE%20-%20Pr%C3%BCfmethoden_de.pdf | titel= Prüfmethoden Standard 100 by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum= 2016 | format=PDF | zugriff=2017-12-09}}</ref>

==== Prüfkriterien ====
Die Methoden, Kriterien und Schadstoffgrenzwerte des ''Standard 100'' sind weltweit verbindlich und werden jährlich modifiziert und erweitert. Textilprodukte werden auf ihren Gehalt an mehreren hundert reglementierten Einzelsubstanzen aus 17 Schadstoffklassen getestet.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/ots_100/ots_100_limit_values/ots_100_limit_values.xhtml | titel= Grenzwerte und Echtheiten | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-09}}</ref> Dabei berücksichtigt der Standard:<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/ots_100/ots_100_start.xhtml | titel= Standard 100 by Oeko-Tex® | titelerg= Kriterien | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-09}}</ref>
# gesetzlich verbotene oder reglementierte Substanzen wie verbotene Azo-Farbmittel, Formaldehyd, Pentachlorphenol, Cadmium oder Nickel
# Anforderungen der Anhänge XVII und XIV der Europäischen Chemikalienverordnung [[Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH)|REACh]] sowie der [[Europäische Chemikalienagentur|ECHA]] [[SVHC]] ''(Substances of very high concern)''-Kandidatenliste, soweit sie nach Einschätzung von Expertengruppen des Oeko-Tex-Zusammenschlusses relevant für Textilmaterialien, Bekleidung oder Zubehörteile sind
# Forderungen des US-amerikanischen [[Consumer Product Safety Improvement Act]]s (CPSIA) zu Blei
# bekanntermaßen gesundheitsgefährdende oder umweltrelevante Substanzen, die vom Gesetzgeber jedoch noch nicht explizit erfasst sind

Darüber hinaus müssen alle überprüften Materialien bzw. Produkte einen hautfreundlichen [[pH-Wert]] und gute Farbechtheiten aufweisen. Sie werden zudem auf Emission leichtflüchtiger Chemikalien getestet und einer Geruchsprüfung unterzogen.

==== Verbreitung und Bekanntheit ====
Der ''Standard 100 by Oeko-Tex'' ist das Produktlabel für schadstoffgeprüfte Textilien mit der größten Verbreitung weltweit.<ref>{{Literatur | Autor= W. Conrad, D. Scheer | Titel= Grenzen und Möglichkeiten der Verbraucherinformation durch Produktkennzeichnung | Reihe = BfR Wissenschaft | Hrsg= A. Epp, S. Kurzenhäuser, R. Hertel, G.-F. Böl | Verlag= Bundesinstitut für Risikobewertung | Ort= Berlin | Datum=2010 |ISBN= 3-938163-48-8| Online=https://www.bfr.bund.de/cm/350/grenzen_und_moeglichkeiten_der_verbraucherinformation_durch_produktkennzeichnung.pdf}}</ref> Aktuell beteiligen sich über 10.000 Hersteller in knapp 100 Ländern an dieser Oeko-Tex-Zertifizierung. Insgesamt hat der Oeko-Tex-Zusammenschluss bis heute über 160.000 ''Standard-100''-Zertifikate für Textilprodukte aller [[Textil- und Bekleidungsindustrie|Verarbeitungsstufen]] ausgestellt (Stand 04/2017).<ref>{{Internetquelle | url= https://www.pressebox.de/pressemitteilung/oeko-tex-international/25-Jahre-OEKO-TEX-25-Jahre-CONFIDENCE-IN-TEXTILES/boxid/846133 | titel= 25 Jahre Oeko-Tex® - 25 Jahre Confidence in Textiles | titelerg= Pressemitteilung | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | datum=2017-04-04 | zugriff=2017-12-09}}</ref>

In Deutschland verfügte das Label „Textiles Vertrauen – Oeko-Tex Standard 100“ laut einer Konsumenten-Befragung der [[GfK Aktiengesellschaft|GfK]] aus dem Jahr 2006 über eine [[Markenbekanntheit|gestützte Bekanntheit]] von mehr als 46 %. Eine Verbraucherbefragung von BBE Retail Experts in sieben europäischen Ländern (Österreich, Schweiz, Frankreich, Italien, Spanien, Portugal, Niederlande) aus dem Jahr 2008 bescheinigt dem Oeko-Tex-Standard-100-Label eine Bekanntheit von durchschnittlich 42 %. Das Institut für Handelsforschung Köln ermittelte 2012 bei einer Befragung von 3349 Personen in 13 Ländern (Deutschland, Österreich, Schweiz, Spanien, Italien, Frankreich, Portugal, Großbritannien, Dänemark, Polen, Russland, Türkei, China) ebenfalls eine gestützte Bekanntheit bei durchschnittlich 42 % der Befragten.<ref>{{Internetquelle |  url= https://www.oeko-tex.com/de/about_oeko_tex/oeko_tex_surveys/oeko_tex_surveys.xhtml | titel= Umfragen zur Bekanntheit des Oeko-Tex® Standards 100 | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-09}}</ref>

=== STeP by Oeko-Tex ===
[[Datei:Oeko tex - step - 11 2022.svg|mini|100px|Zertifikatslogo]]
''STeP'' ({{enS|Sustainable Textile Production}} ‚nachhaltige Textilproduktion‘) ist ein Zertifizierungssystem mit weltweit bindenden Kriterien, das Betrieben [[Nachhaltigkeit|nachhaltige]] Produktionsbedingungen bescheinigt. ''STeP'' ersetzt den früheren ''Oeko-Tex Standard 1000''. Neben Umweltverträglichkeit und dem effizienten Einsatz von Ressourcen wird auch die Einhaltung sozial verträglicher Arbeitsbedingungen berücksichtigt. Das ''STeP''-Zertifikat ist drei Jahre gültig.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/step_by_oeko_tex/step_start.html | titel= STeP by Oeko-Tex® | titelerg= Nähere Informationen zur STeP-Zertifizierung | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-02}}</ref>

''STeP'' bezeichnet sich selbst als 100 % transparent, da alle Kriterien und Bewertungsmethoden öffentlich zugänglich sind.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/downloads/STeP_FAQ_DE.pdf#page=10 | titel= Fragen & Antworten – Was spricht für STeP im Vergleich zu anderen Zertifizierungen nachhaltiger Produktionsbedingungen? | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | zugriff=2017-12-02}}</ref> Die zertifizierte Firma kann über die zentrale ''[[#MySTeP by Oeko-Tex|MySTeP]]''-Datenbank von Oeko-Tex ihren Abnehmern in der textilen Lieferkette Zugang zu ihren Informationen gewähren.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/mystep_1/mystep_start.xhtml | titel= MySTeP by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-02}}</ref> Damit ist ''STeP'' ein Werkzeug, um die Nachhaltigkeit von Textilbetrieben auch angesichts unterschiedlicher gesetzlicher Vorgaben in den einzelnen Ländern über Ländergrenzen hinweg vergleichbar zu machen.

==== Voraussetzungen ====
Die ''STeP''-Zertifizierung kann an Produktionsbetriebe aller Verarbeitungsstufen der textilen Kette vergeben werden. Bewerben können sich Faserhersteller, Spinnereien, Webereien und Strickereien, Veredelungsbetriebe und Konfektionierer ebenso wie Betriebe, die Zubehör fertigen, Produzenten von Schaumstoff und Matratzen sowie Textillogistikzentren.
Für die Zertifizierung müssen Unternehmen Angaben zu ihren Produktionsbedingungen machen. Dabei gibt es sogenannte Eintrittsfragen, von denen für die Einleitung des Zertifizierungsprozesses mindestens 70 % beantwortet werden müssen, sowie weiterführende Fragen, durch deren Beantwortung Unternehmen ihre zusätzlichen Bemühungen um Nachhaltigkeit und Sozialverträglichkeit dokumentieren können. Die Angaben werden im Rahmen eines Audits im Betrieb verifiziert und in Form eines dreistufigen Scoring-Systems bewertet.<ref name="Step_Standard">{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/init_data/downloads/STeP%20by%20OEKO-TEX%C2%AE%20-%20Standard_de.pdf | titel= Standard STeP by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | datum= 2017 | zugriff=2017-12-02}}</ref> Dabei bedeutet:
* Level 1 – 70 % der Eintrittsfragen
* Level 2 – Gute Umsetzung mit weiterem Optimierungspotenzial
* Level 3 – Vorbildliche Implementierung im Sinne von [[Best-Practice]]-Beispielen

==== Prüfkriterien ====
Bewertet werden – mit jeweils detaillierten Leistungskriterien – die Module
* Chemikalien und ihre Verwendung
* Umweltleistung
* Umweltmanagement
* Soziale Verantwortung
* Qualitätsmanagement
* Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit

In den einzelnen Modulen gibt es Kriterien, deren Nichteinhaltung die Erteilung des STeP-Zertifikats von vornherein ausschließt. Zum Ausschluss führen beispielsweise die Nichteinhaltung der STeP-Standards für Chemikalieneinsatz, Abwasser und Emissionen, Kinderarbeit oder das Verbot gewerkschaftlicher Organisation der Mitarbeiter.<ref name="Step_Standard" />
Die Ergebnisse der sechs Module erscheinen einzeln auf dem STeP-Zertifikat und gehen mit gleicher Gewichtung in das Endergebnis der Bewertung ein.

=== Made in Green by Oeko-Tex ===
[[Datei:Oeko tex - made in green - 11 2022.svg|mini|100px|Zertifikatslogo]]
''Made in Green'' ist ein Produktlabel für schadstoffgeprüfte und gemäß den Oeko-Tex-Richtlinien nachhaltig und sozial verträglich produzierte Textilien aller Art. ''Made in Green'' ersetzt das frühere ''Oeko-Tex-Standard-100plus''-Label und wird jeweils für ein Jahr vergeben.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/mig/mig_start.xhtml| titel= Made In Green by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-11-22}}</ref>

Das Label wird für Textilien ausgestellt, die nach ''Standard 100'' auf Schadstoffe geprüft und zertifiziert wurden und in umweltfreundlichen und sozial verantwortlichen Betrieben produziert werden. Konkret wird vorausgesetzt, dass alle Betriebe, in denen die Konfektionierung oder nass-chemische Behandlung des Artikels stattfindet, nach dem ''STeP''-Standard zertifiziert sind. Für die Herkunft der verwendeten Materialien gilt, dass mindestens 85 % des Gesamtgewichts des Artikels aus ''STeP''-zertifizierten Betriebsstätten stammen müssen. Insbesondere wird das für jede einzelne Komponente gefordert, die mindestens 5 % des Gesamtgewichts des Produkts ausmacht.<ref name="Made_in_Green_Standard">{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/init_data/downloads/MADE%20IN%20GREEN%20by%20OEKO-TEX%C2%AE%20-%20Standard_de.pdf#page=6 | titel= Standard Made in Green by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | datum= 2017 | zugriff=2017-11-22}}</ref> Das für einen Artikel verwendete Nähgarn muss beispielsweise aufgrund seines geringen Gewichts nicht notwendig aus einer ''STeP''-zertifizierten Betriebsstätte stammen, muss aber nichtsdestotrotz die Anforderungen des ''Standard 100'' auf gesundheitliche Unbedenklichkeit erfüllen.

Textilprodukte mit dem ''Made-in-Green''-Label können anhand einer eindeutigen Produkt-ID bzw. eines [[QR-Code]]s auf dem Label vom Konsumenten zurückverfolgt werden. Durch Eingabe der Produkt-ID auf der Made-in-Green-Website oder durch Scannen des QR-Codes auf dem Label wird sichtbar, welche unterschiedlichen Produktionsstufen an der Herstellung des ausgelobten Artikels beteiligt waren sowie in welchen Ländern die Textilien produziert wurden. Je nach Datenfreigabe durch die beteiligten Unternehmen ist zudem ersichtlich, in welchen konkreten Betrieben die Fertigung stattgefunden hat.

=== Leather Standard by Oeko-Tex ===
[[Datei:Oeko tex - leather standard - 11 2022.svg|mini|100px|Zertifikatslogo]]
Der ''Leather Standard by Oeko-Tex'' ist ein weltweit einheitliches System von Prüfmethoden, Prüfkriterien und Schadstoffgrenzwerten, nach dem die Oeko-Tex-Prüfinstitute die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Leder und Lederartikeln aller Produktionsstufen zertifizieren. Zertifizierbar sind Lederhalbfabrikate (wie etwa „Wet Blue“ – chromgegerbtes, ungefärbtes Leder), Fertigleder, Lederfaserwerkstoffe und konfektionierte Artikel. Für die Zertifizierung von Lederartikeln mit textilen, metallischen oder anderen Nicht-Lederbestandteilen werden die Forderungen des ''Leather Standard'' mit denen des ''Standard 100'' kombiniert. Die ''Leather-Standard''-Zertifizierung ist ein Jahr gültig.<ref name="Leather Standard">{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/leather_standard/leather_standard.xhtml | titel= Leather Standard by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-01}}</ref>

Der ''Leather Standard'' unterscheidet die gleichen vier Produktklassen wie der ''Standard 100''. Auch der dem ''Leather Standard'' zugrundeliegende Katalog von Grenzwerten potentiell gesundheitsschädlicher Substanzen ist dem des ''Standard 100'' sehr ähnlich. Angepasst sind insbesondere die Grenzwerte für Chrom; herstellungsbedingt – der überwiegende Teil des industriell gefertigten Leders wird heute [[Gerben#20. Jahrhundert|chromgegerbt]] – werden hier höhere Werte toleriert.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/init_data/downloads/LEATHER%20STANDARD%20by%20OEKO-TEX%C2%AE%20-%20Standard_de.pdf | titel= Leather Standard by Ooeko-Tex® | titelerg = Allgemeine und spezielle Bedingungen für die Vergabe der Berechtigung zur Leather Standard by Oeko-Tex® Kennzeichnung | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | datum= 2017 | zugriff=2017-12-01}}</ref>

=== Eco Passport by Oeko-Tex ===
[[Datei:Oeko tex - eco passport - 11 2022.svg|mini|100px|Zertifikatslogo]]
Das ''Eco-Passport''-Zertifikat bescheinigt Lieferanten von Chemikalien für die Textilindustrie, dass ihre Produkte (etwa Farbstoffe, [[Optische Aufheller|Aufheller]], [[Antistatika|Antielektrostatika]], Klebstoffe, Reinigungsmittel etc.) den Anforderungen einer nachhaltigen Textilproduktion genügen.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/ecopassport/ecopassport_start.xhtml| titel= Eco Passport by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-11-22}}</ref>

Das zweistufige Verifizierungs- und Zertifizierungsverfahren beinhaltet<ref name="EcoPassport_Standard">{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/init_data/downloads/MADE%20IN%20GREEN%20by%20OEKO-TEX%C2%AE%20-%20Standard_de.pdf#page=6 | titel= Standard Eco Passport by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | datum= 2016 | zugriff=2017-11-22}}</ref>
# einen Abgleich der Inhaltsstoffe des Produkts mit der [[SVHC]]-Liste der Europäischen Chemikalienverordnung [[Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH)|REACh]] sowie mit den im ''Eco Passport''-Standard enthaltenen, von Oeko-Tex erstellten Verzeichnissen der Stoffe mit eingeschränkter Verwendung in Textilprodukten und Produktionsprozessen (Restricted Substance List [[Listung eingeschränkt nutzbarer Substanzen|RSL]], Manufacturing Restricted Substance List MRSL).
# eine analytische Prüfung repräsentativer Proben des Produkts im Labor eines Mitgliedsinstituts auf Einhaltung der festgelegten Schwellenwerte für die Substanzen mit eingeschränkter Verwendung

Die Gültigkeitsdauer des ''Eco-Passport''-Zertifikats beträgt ein Jahr.

== Vergabe der Zertifikate, Kontrolle ==
Für die Oeko-Tex-Zertifizierung eines Produktes reichen Hersteller repräsentative Prüfmuster aller bei der Fertigung verwendeten Ausgangsmaterialien (inklusive Zubehör wie Knöpfe, Reißverschlüsse, Nähgarn, Etiketten sowie [[Textildruck|Aufdrucke]]) zur Untersuchung bei einem der Oeko-Tex-Prüflabors ein. Nach erfolgreicher Laborprüfung der eingereichten Mustermaterialien und Unterzeichnung einer [[Konformitätserklärung]] erhält der Hersteller für sein Produkt das Oeko-Tex-[[Bescheinigung|Zertifikat]]. Teil des Zertifizierungsprozesses ist weiterhin ein [[Audit|Betriebs-Audit]] vor Ort.<ref name="Standard 100" /><ref name="Leather Standard" />

Um die fortlaufende Einhaltung der Standards zu sichern, nimmt Oeko-Tex jährlich Kontrollprüfungen bei mindestens 20 % aller ausgestellten Zertifikate vor. Dafür werden unangemeldete Audits durchgeführt sowie stichprobenartig im Handel erworbene gelabelte Artikel und Mustermaterialien aus den Betrieben geprüft.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/ots_100/ots_100_quality_management/ots_100_quality_management.xhtml | titel= Qualitätsmanagement | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-09}}</ref>

Für die Zertifizierung von Betriebsstätten erhebt Oeko-Tex mit einem webgestützten Assessment-Tool Daten von den Unternehmen und überprüft die Angaben im Rahmen eines anschließenden Audits der Produktionsstätte. Bei Zertifikatsinhabern kontrolliert Oeko-Tex die fortlaufende Einhaltung der geforderten Kriterien durch angekündigte und unangekündigte Audits.<ref>{{Internetquelle |  url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/step_by_oeko_tex/step_start.xhtml | titel= STeP by Oeko-Tex® | titelerg = Nähere Informationen zur STeP Zertifizierung | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-09}}</ref>

Die Verlängerung der Zertifikate nach Ablauf der Gültigkeit setzt eine erneute Überprüfung und fortgesetzte Konformität mit eventuell gewandelten bzw. aktualisierten Anforderungen voraus.

== Weitere Dienstleistungen ==
=== Detox to Zero by Oeko-Tex ===
[[Datei:OEKO-TEX DETOX TO ZERO.jpg|mini|Detox to Zero - Logo]]
''Detox to Zero'' ist ein Programm zur Betriebsstättenbewertung, mit dem Textilunternehmen ihre Bemühungen um das Erreichen der Ziele der [[Detox (Greenpeace)|Detox]]-Kampagne von [[Greenpeace]]<ref>{{Internetquelle | url= https://www.greenpeace.de/kampagnen/detox | titel= Chemie in Textilien – Zeit zu entgiften | hrsg= Greenpeace | zugriff=2017-12-08}}</ref> bewerten lassen können. Das Augenmerk des ''Detox-to-Zero''-Assessments liegt auf einem transparenten und professionellen Chemikalienmanagement, auf der Reduzierung bzw. Eliminierung gefährlicher Substanzen im Produktionsprozess sowie auf der Qualität von Abwässern und [[Klärschlamm]]. Es ist ausgelegt auf Betriebe, in denen Textilien und ihre Vorgängerprodukte unter Zuhilfenahme von Chemikalien gefertigt, gefärbt, bedruckt, beschichtet oder anderweitig behandelt werden, sowie Betriebe, die Zubehör für Textilien (Knöpfe, Reißverschlüsse, Etiketten etc.) fertigen.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/detox_to_zero/detox_to_zero_start.xhtml | titel= Detox To Zero by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-08}}</ref>

Oeko-Tex hat für ''Detox to Zero'' ein eigenes MRSL-Verzeichnis (Manufacturing Restricted Substances List) zusammengestellt, das für Abwasser und Klärschlamm Grenzwerte des Gehalts an zahlreichen Substanzen aus den elf im Fokus der Greenpeace-Kampagne stehenden Substanzklassen enthält.<ref name="Detox_to_zero_Guideline">{{Internetquelle | url= https://www.oekotex.com/media/oeko_tex/downloads/pdf_1/DETOX_TO_ZERO_Guideline_EN.pdf | titel= Guideline Detox To Zero by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format= PDF | datum= 2017 | sprache= Englisch | zugriff= 2017-12-08 | offline= ja | archiv-bot= 2019-05-04 20:10:21 InternetArchiveBot }}</ref>

Ähnlich wie beim ''STeP''-Zertifikat nutzen teilnehmende Unternehmen zunächst ein webgestütztes Bewertungs-Tool. Abgefragt werden ein komplettes Chemikalieninventar, Angaben zum Chemikalien- und Umweltmanagement, Notfallpläne für Chemieunfälle, Dokumente, die belegen, dass die Mitarbeiter Arbeitssicherheitsschulungen durchlaufen haben, notwendige Erlaubnisse/Lizenzen für [[Emission (Umwelt)|Emissionen]], Einleiten/Ableiten von Abwässern, Wasser- und Kläranlagennutzung, Verwendung/Lagerung gefährlicher Substanzen sowie Analyseergebnisse eines [[Akkreditierung (Wirtschaft)|akkreditierten]] Testlabors für Abwasser und Klärschlamm. Diese Angaben werden von Oeko-Tex begutachtet und in Rahmen eines Betriebs-Audits verifiziert.<ref name="Detox_to_zero_Guideline" />

Anders als beim ''STeP''-Zertifikat gibt es keine Ausschlusskriterien und kein Nicht-Bestehen des Zertifizierungsprozesses. Die am ''Detox-to-Zero''-Programm teilnehmenden Unternehmen erhalten einen jährlichen Statusreport, der beschreibt, inwieweit die Detox-Anforderungen bereits erfüllt werden, und Empfehlungen für Verbesserungen gibt.<ref name="Detox_to_zero_Guideline" />

=== MySTeP by Oeko-Tex ===
[[Datei:OEKO-TEX MySTeP .jpg|mini|MyStep-Logo]]
''MySTeP by Oeko-Tex'' ist die zentrale Datenbank von Oeko-Tex, in der registrierte Textilhersteller, Markeninhaber und Händler auch unabhängig von einer eigenen Oeko-Tex-Zertifizierung ihre Lieferkette im Hinblick auf Nachhaltigkeit verwalten und optimieren können.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/de/business/certifications_and_services/mystep_1/mystep_start.xhtml | titel= MySTeP by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | zugriff=2017-12-08}}</ref>

Zulieferunternehmen können in ''MySTeP'' Informationen zu ihren Produktionsstandorten, Produkten und Oeko-Tex-Zertifizierungen in unterschiedlichem Umfang zur Ansicht freigeben. Datenbanknutzer können entsprechend
# ihre Lieferkette kartieren und analysieren
# die Nachhaltigkeitsleistung ihrer Lieferkette berechnen lassen und mit Durchschnittswerten vergleichen
# Zulieferer vergleichen und auswählen
# eigene Oeko-Tex-Zertifikate verwalten
# über ihre eigene Nachhaltigkeitsleistung und die ihrer Lieferkette Rechenschaft geben

Für die Ausstellung von ''Made-in-Green''-Produktlabels ist die Nutzung der ''MySTeP''-Datenbank obligatorisch.<ref>{{Internetquelle | url= https://www.oeko-tex.com/media/downloads/FAQ_MySTeP_DE.pdf#page=16 | titel= Fragen & Antworten | titelerg= MySTeP by Oeko-Tex® | hrsg= Oeko-Tex-Gemeinschaft | format=PDF | zugriff=2017-12-08}}</ref>

== Kritik ==
Die [[Verbraucher Initiative|Verbraucher Initiative e. V.]] nimmt eine Einstufung der meisten gängigen Qualitätssiegel vor und ordnet diese auf einer vierstufigen Skala ein.<ref>[https://label-online.de/unsere-bewertung/ Unsere Bewertung], Verbraucher Initiative e. V.</ref> Auf dieser Skala erhalten die Oeko-Tex-Standards insgesamt die Bewertung „empfehlenswert“, was der zweitbesten Einstufung entspricht. Die Haupt-Kritikpunkte werden hierbei vor allem in einer mangelnden Unabhängigkeit der Oeko-Tex-Labels gesehen: Die Hersteller der Produkte und die Prüf- und Zertifizierungsstellen seien rechtlich und wirtschaftlich nicht ausreichend voneinander getrennt.<ref name="label-online.de">https://label-online.de/label/oeko-texR-standard-100/</ref>

Greenpeace weist in seinem Textil-Ratgeber darauf hin, dass der Oeko-Tex-Standard 100 viele wichtige potentielle Schadstoffe abdecke, jedoch andere Qualitätssiegel aufgrund deutlich strengerer Vergabekriterien und -prozesse empfehlenswerter seien.<ref>https://www.greenpeace.de/themen/endlager-umwelt/textilindustrie/klarheit-im-textil-dschungel</ref>

Ferner wird auch moniert, dass das Label womöglich in Design und Wirkung auf den Verbraucher falsche Suggestionen erwecken könne: „öko“ könne auch verstanden werden als „ökologischer Landbau ohne den Einsatz von beispielsweise Pestiziden, keine Genmanipulationen, sogenannte 'Biologische Baumwolle', faire Arbeitsbedingungen bei Erzeugern und Herstellern, keinerlei Kinderarbeit und vieles mehr.“<ref>[https://www.allnatura.de/allnatura-essenziell/magazin/kritisch-nachgefragt/oeko-tex-standard-100.html Allnatura]</ref><ref>{{Internetquelle |autor=Utopia.de |url=https://utopia.de/siegel/oeko-tex-standard-100/ |titel=Oeko-Tex Standard 100: Kriterien, Kontrollen und Kritik |datum=2018-12-27 |zugriff=2018-12-28 |sprache=de-DE}}</ref> Dem wird entgegengehalten, dass das Label explizit erkläre, was es genau zertifiziere („Geprüft auf Schadstoffe“). Zudem seien alle relevanten Informationen über die Zertifizierungsgrundlagen öffentlich abrufbar.<ref name="label-online.de"/>

== Literatur ==
* Andreas Kaiser: ''Ökologiebezogene Produktkennzeichnung. Entstehung, Hintergrund, Anforderungen. Dargestellt am Markenzeichen „Textiles Vertrauen - Schadstoffgeprüfte Textilien nach Öko-Tex-Standard 100“ als umweltbezogenes Informationsinstrument.'' Dissertation, Kassel 1996

== Weblinks ==
* [https://www.oeko-tex.com Oeko-Tex.com]

== Einzelnachweise ==
<references responsive />

{{SORTIERUNG:Okotex}}
[[Kategorie:Umweltschutz]]
[[Kategorie:Materialkunde (Textilwesen)]]
[[Kategorie:Textilwarenkunde]]
[[Kategorie:Umweltzeichen]]